Pin It
Skip to main content

Cắt Plasma CNC hoàn hảo (Phần 1)

Hệ thống tấm và tấm cắt nào là tốt nhất để sử dụng cho một ứng dụng nhất định hoặc một loạt các sản phẩm? Câu trả lời không phải lúc nào cũng đơn giản và không phải lúc nào cũng chỉ là một trong những quy trình này. Jim Colt, Quản lý Công nghệ Ứng dụng, Hypertherm

Thực tế của tình huống cho câu hỏi trên là không có quá trình nào hoàn hảo về khả năng của chúng để xử lý tất cả các yêu cầu cắt; thay vào đó, mỗi loại đều có diện tích thích hợp có thể bao gồm một dải độ dày, lợi thế khoan dung phần, lợi thế về luyện kim hoặc lợi thế về tốc độ / năng suất.

cat-plasma-cnc-hoan-hao-1

Bài viết này cung cấp sự hiểu biết tốt hơn về các hệ thống phù hợp nhất với ứng dụng cụ thể và tổng quan về quá trình cắt Plasmas CNC và hiệu suất cắt kim loại. Các thuộc tính quy trình Các thuộc tính của một quá trình cắt thường quan trọng nhất từ ​​nhà chế tạo kim loại hoặc quan điểm của cửa hàng nghề như sau:

Chi phí thiết bị đầu tư

Trong khi mỗi quy trình cắt Plasma CNC đòi hỏi phải có các thiết bị điều khiển và kiểm soát khói CNC phức tạp tương đối, cũng như các gói phần mềm CAD và CAM để mở ra tiềm năng tốt nhất, thì có sự khác biệt trong các yêu cầu này đối với từng quy trình. Ví dụ, các hệ thống điều khiển chuyển động trên một tia laser được thiết kế để cắt thép mỏng ở tốc độ rất cao cần có độ chính xác lớn hơn nhiều so với hệ thống điều khiển chuyển động cho phun tia nước hoặc oxy hoạt động với tốc độ cắt thấp hơn nhiều. Những yêu cầu này có ảnh hưởng trực tiếp và thường xuyên lớn đến sự khác biệt chi phí thiết bị vốn giữa các công nghệ này.

Chi phí cắt Plasma CNC giảm trên một phần hoặc một mét

Loại tính toán chi phí này phải bao gồm hàng tiêu dùng (sử dụng gas, vòi phun tiêu hao, điện cực, mài mòn garnet, vv) và các tiện ích (điện, nước) … Trong một số trường hợp, cũng có thể được bao gồm, cũng như chi phí lao động (chẳng hạn như để nạp tờ mới, hoặc bốc dỡ các bộ phận cắt và phế liệu). Cần phải đảm bảo rằng cùng một loại đầu vào được sử dụng cho mỗi hệ thống khi so sánh các chi phí cắt giảm tương đối của từng loại. Chi phí cắt giảm nên được chia thành từng mét hoặc mỗi phần thay vì cắt giảm chi phí mỗi giờ vì mức độ này vượt quá tốc độ mà một số quy trình có trên một số vật liệu. Chi phí cắt cho mỗi mét tính toán sẽ luôn luôn cho thấy lợi thế lớn cho các quy trình với lợi thế tốc độ cắt.

  • Dễ sử dụng
    Thuộc tính này đặt trọng lượng nặng nhất vào phần mềm (đặc biệt là CAM) cũng như khả năng điều khiển CNC. Các hệ thống công nghệ tốt nhất hiện nay có các đường cong học tập tương đối ngắn và đã phát triển chuyên môn nhúng trong các hệ thống, thường giảm thiểu sự cần thiết của các nhà khai thác chuyên nghiệp. Mặc dù khó có thể đưa ra giá trị cho những loại lợi thế này, cần phải suy nghĩ về điều này khi giới thiệu các hệ thống tinh vi trên sàn cửa hàng.

Năng suất

Thường được gọi là thông lượng, điều này chủ yếu là số lượng các bộ phận được cắt theo đặc điểm kỹ thuật vào cuối của một ca. Năng suất hoặc tốc độ cắt giảm là ảnh hưởng lớn nhất đến chi phí thực cho mỗi bộ phận và trong một số trường hợp có thể giảm được chi tiết kỹ thuật chính xác của các bộ phận cắt (có thể đã chặt chẽ hơn mức cần thiết) để hỗ trợ quá trình cắt giảm đáng kể chi phí và một phần lớn các bộ phận trong một khoảng thời gian ngắn hơn.

  • Cắt phần chính xác
    Có rất nhiều cách để đo độ chính xác của nhiều loại sản phẩm được sản xuất trong chế tạo kim loại. Thường thì đường viền bên ngoài của các bộ phận có dung sai lỏng lẻo hơn nhiều so với các chi tiết bên trong như lỗ. Ngoài ra, thường xuyên, chỉ đo đạc đầu của một phần, tuy nhiên đáy (dựa trên cạnh góc) sẽ khác về kích thước. Để đơn giản hơn, cộng thêm hoặc trừ những mong đợi về tính khoan dung được đo từ đầu phần sẽ được sử dụng ở đây, cũng như tham chiếu tới góc cạnh của mỗi quá trình.
  • Các kết quả về chất lượng và luyện kim
    Tất cả các quy trình này sẽ tạo ra một số hiệu ứng khác nhau đối với ngành luyện kim cắt biên có thể ảnh hưởng đến khả năng gia công, tính định hình và khả năng hàn.

Yêu cầu về dịch vụ và bảo trì

Một số tính toán chi phí hoạt động dài hạn với mỗi hình thức của các hệ thống này sẽ bị ảnh hưởng bởi nhu cầu duy trì, cũng như mức độ chuyên môn cần thiết để thực hiện việc bảo trì đó.

So sánh

Mỗi quá trình sẽ được mô tả ngắn gọn. Đối với các mục đích so sánh, chi phí thiết bị vốn ‘hệ thống hoàn chỉnh’ sẽ được tính toán và chỉ nhằm mục đích so sánh. Đây là chi phí hạ cánh của một hệ thống chìa khóa trao tay trên tầng cửa hàng, với một khu vực cắt 1,5 x 3 m, một máy CNC công nghiệp chất lượng (không phải là một mục nhập cấp hoặc nhẹ máy), và phần mềm CAD và CAM. Những con số sau đây là những so sánh thô, có tính đến thực tế là một số hệ thống đòi hỏi một máy CNC chính xác và tinh vi hơn so với các máy khác – sẽ ảnh hưởng đến giá cả.

Oxy-nhiên liệu

Các oxy-nhiên liệu cắt là quá trình đơn giản nhất của các công nghệ cắt được thảo luận. Quá trình này chủ yếu sử dụng một loại khí đốt nhiên liệu để gia nhiệt thép với nhiệt độ “đốt” khoảng 980oC. Một khi thép ở nhiệt độ này (nóng sơ), một máy bay oxy tinh khiết được kích hoạt để tạo ra một phản ứng tỏa nhiệt với thép nóng, nhanh chóng xói mòn thép. Oxy-nhiên liệu có khả năng cắt chỉ thép nhẹ, và làm một công việc tốt trong phạm vi độ dày 6 -150 mm. Tốc độ cắt cao hơn các quy trình khác về độ dày vật liệu trên 50 mm. Thật dễ dàng và không tốn kém để thêm nhiều ngọn đuốc vào một máy CNC để tăng tốc độ cắt bằng cách cắt nhiều phần cùng một lúc.

Nguồn: Tạp chí Equipment news

Comments

comments