Tích hợp kiểm soát chất lượng của Turbine Blades trong một tế bào sản xuất tự động
Một hệ thống đo quang học tốc độ cao cho phép đo nhanh trong một tế bào tự động tạo ra các cánh tuabin. Đóng góp bởi Wenzel
Hệ thống đo quang học cung cấp nhiều ưu điểm khác nhau cho việc kiểm tra các cánh tuabin. Yêu cầu chính đối với các máy đo được triển khai là: độ chính xác cao, thời gian đo tối thiểu và độ ổn định nhiệt độ cao.
Công ty Starrag Group của Thụy Sĩ đã sản xuất tua-bin khí và hơi nước trong 50 năm qua. Tuabin và máy nén lưỡi, cánh quạt, blisk và các bộ phận cấu trúc phức tạp được sản xuất bằng cách sử dụng máy của họ. Công ty cũng phát triển các hệ thống sản xuất linh hoạt hoàn chỉnh (FMS), cho phép sản xuất các bộ phận khác nhau ở chế độ tự động. Công ty đã chọn hệ thống quét tốc độ cao lõi của Wenzel cho một tế bào sản xuất tự động để kiểm soát chất lượng cuối cùng của các cánh tuabin.
Tích hợp trong các hệ thống sản xuất linh hoạt
Hệ thống tốc độ quang học cao quét một lưỡi tuabin
Hai hệ thống như vậy đã được tích hợp để kiểm soát chất lượng vào một FMS. Các tế bào sản xuất biến đổi độ chính xác cao giả mạo khoảng trống thành các loại lưỡi dao phức tạp và bao gồm bốn máy phay với một khái niệm kẹp đặc biệt, máy lưỡi, cũng như hai hệ thống rửa và hai máy đo. Các trạm riêng được nạp bởi robot. Các máy đo được điều khiển thông qua bộ điều khiển tế bào.
Giải pháp đo tọa độ có cảm biến ánh sáng trắng quang học và đo điểm trắng quang học được thực hiện bằng cảm biến hai mắt. Đo điểm trắng tương tự như nguyên lý đo với đầu dò xúc giác, nhưng với một điểm sáng nhỏ màu trắng có đường kính khoảng 40 μm. Điều này cho phép phát hiện chính xác các bề mặt dạng tự do hoặc đo các tính năng phút, chẳng hạn như bán kính nhỏ của các cạnh đầu và cuối trên lưỡi tuabin, cấu trúc phức tạp của khớp gối nhân tạo hoặc bất kỳ phần nào khác với các tính năng và nhu cầu đo tương tự.
Với sự hỗ trợ của cảm biến mắt kép và một thói quen đo ổn định của tam giác điểm, có thể đo được các bề mặt phản chiếu cao. Không cần phun hoặc nghiền các vật đo. Do đó, việc áp dụng cảm biến ánh sáng trắng đảm bảo việc thu thập dữ liệu nhanh và giảm đáng kể thời gian kiểm tra. Việc cấu hình lại một phần mới dễ dàng đạt được bằng cách tái lập trình phần mềm do đó thời gian chuyển đổi được giảm xuống mức tối thiểu. Hai kích thước khác nhau có sẵn cho hệ thống đo lường và các cấu hình khác nhau có thể được chọn. Tất cả các cấu hình cung cấp một khoảng cách làm việc lớn và lĩnh vực đo lường.
Rút ngắn chu kỳ đo
Hệ thống đo 5 trục có ba trục thẳng và hai trục xoay. Các trục quay bao gồm bàn quay và khớp quay trên đầu cảm biến. Sự kết hợp và điều khiển đồng thời các trục tuyến tính và trục quay này cho phép khả năng tiếp cận, khoảng cách di chuyển tối ưu và do đó tiết kiệm thời gian cho các chu kỳ đo ngắn hơn. Đặc biệt khi đo các cạnh nhỏ và cạnh trên các lưỡi tua-bin, lỗi bán kính đầu dò cũng như lỗi ngoài mặt phẳng được loại bỏ bằng cách áp dụng phép đo quang.
Roland Ziltener, giám đốc quản lý chất lượng của Starrag, cho biết: “Chúng tôi đã quyết định giải pháp quang học vì không có hệ thống xúc giác nào có thể đo lường số lượng tính năng mà khách hàng yêu cầu, trong thời gian yêu cầu”.
Sản xuất tại Starrag.
Stefan Mahr, quản lý bán hàng cho các hệ thống đo quang học, Wenzel cho biết: “Một lý do quan trọng ủng hộ giải pháp đo lường của chúng tôi là chúng tôi có thể đáp ứng thời gian chu kỳ yêu cầu”. Ông nói thêm rằng các hướng dẫn tuyến tính lớn với các lan truyền rộng cho phép vận hành trong điều kiện sản xuất khắc nghiệt. Ngoài ra, hệ thống đo có một dấu chân nhỏ gọn mà không cần khí nén.
Tương tác với bộ điều khiển di động
Các máy đo trong tế bào Starrag hoàn toàn tự động và thiết kế mở có phạm vi tiếp cận lớn từ ba phía giúp cho việc nạp và bốc dỡ tự động bằng rô bốt công nghiệp có thể. Robot giao tiếp với máy thông qua giao diện E / A hoặc kết nối Ethernet.
Bàn quay của máy đã được sửa đổi theo nhu cầu của khách hàng, với mâm cặp khí nén được tích hợp trực tiếp lên bàn quay. Các máy tự động trả về phản hồi cho bộ điều khiển tế bào, bắt đầu và dừng đo theo yêu cầu, truyền các báo cáo đo lường và cập nhật trạng thái máy.
Nguồn:equipment-news.com
