Kiểm soát chất lượng tích hợp của lưỡi dao trong tuabin sản xuất tự động
Hệ thống đo quang học tốc độ cao cho phép đo nhanh trong một ô tự động tạo ra lưỡi xoa tuabin. Đóng góp bởi Wenzel
Hệ thống đo quang học mang lại nhiều lợi ích khác nhau cho việc kiểm tra lưỡi xoa. Các yêu cầu chính cho các máy đo được triển khai là: độ chính xác cao, thời gian đo tối thiểu và độ ổn định nhiệt độ cao.
Tập đoàn Starrag của Thu Swiss Sĩ đã sản xuất lưỡi xoáy tuabin khí và hơi trong 50 năm qua. Lưỡi dao và tuabin tuabin, cánh quạt, blisks và các bộ phận cấu trúc phức tạp được sản xuất bằng máy móc của họ. Công ty cũng phát triển hệ thống sản xuất linh hoạt hoàn chỉnh (FMS), cho phép sản xuất các bộ phận khác nhau trong chế độ tự động. Công ty đã lựa chọn hệ thống quét tốc độ cao Core bởi Wenzel cho một tế bào sản xuất tự động để kiểm soát chất lượng cuối cùng của lưỡi xoa tuabin.
Tích hợp trong các hệ thống sản xuất linh hoạt
Hệ thống tốc độ cao quét một lưỡi xoa.
Hai hệ thống như vậy đã được tích hợp để kiểm soát chất lượng vào một FMS. Các tế bào sản xuất biến đổi các khoảng trống có độ chính xác cao thành nhiều loại lưỡi dao khác nhau và bao gồm bốn máy phay với một khái niệm kẹp đặc biệt, máy lưỡi dao, cũng như hai hệ thống rửa và hai máy đo. Các trạm cá nhân được nạp bằng robot. Các máy đo được điều khiển qua bộ điều khiển tế bào.
Giải pháp đo tọa độ có một cảm biến ánh sáng trắng quang học, và phép đo đốm trắng quang được thực hiện bởi một cảm biến hai mắt. Đo đốm trắng tương tự như phương pháp đo với đầu dò xúc giác, nhưng với một điểm sáng nhỏ màu trắng có đường kính khoảng 40 μm. Điều này cho phép phát hiện chính xác các bề mặt hình tự do hoặc đo các đặc điểm phút, chẳng hạn như bán kính nhỏ của các cạnh đầu và đuôi trên cánh quạt tuabin, các cấu trúc phức tạp của khớp gối nhân tạo hoặc bất kỳ phần nào khác có tính năng tương tự và yêu cầu đo lường.
Với sự hỗ trợ của cảm biến mắt kép và một quy trình đo ổn định của triangulation điểm, bề mặt phản chiếu cao có thể được đo. Không cần phun hoặc làm bột các vật đo. Áp dụng các cảm biến ánh sáng trắng do đó đảm bảo thu thập dữ liệu nhanh chóng và giảm thời gian kiểm tra mạnh mẽ. Định cấu hình lại thành một phần mới có thể dễ dàng đạt được bằng cách lập trình lại phần mềm do đó thời gian chuyển đổi được giảm xuống mức tối thiểu. Hai kích cỡ khác nhau có sẵn cho hệ thống đo lường và các cấu hình khác nhau có thể được lựa chọn. Tất cả các cấu hình cung cấp khoảng cách làm việc lớn và lĩnh vực đo lường.
Làm ngắn chu kỳ đo
Hệ thống đo 5 trục có 3 trục tuyến tính và 2 trục quay. Các trục quay bao gồm bảng xoay và khớp quay trên đầu cảm biến. Sự kết hợp và kiểm soát đồng thời các trục tuyến tính và quay này cho phép tiếp cận, khoảng cách di chuyển tối ưu và do đó tiết kiệm được thời gian cho các chu kỳ đo ngắn hơn. Đặc biệt khi đo các cạnh nhỏ và cuối của lưỡi tuabin, các sai số bán kính đầu dò cũng như lỗi ngoài máy bay được loại bỏ bằng cách áp dụng phép đo quang học.
Roland Ziltener, người đứng đầu bộ phận quản lý chất lượng tại Starrag, cho biết: “Chúng tôi đã quyết định giải pháp quang học bởi vì không có hệ thống cảm ứng nào có thể đo được số lượng tính năng yêu cầu của khách hàng cuối cùng, trong thời gian yêu cầu.”
Sản xuất tế bào tại Starrag.
Ông Stefan Mahr, quản lý bán hàng cho các hệ thống quét quang học tốc độ cao, Wenzel cho biết: “Một lý do quan trọng là chúng tôi có thể đáp ứng được chu trình đòi hỏi khắt khe. Ông nói thêm rằng những đường dẫn tuyến tính lớn với sự lan truyền rộng của vòng bi cho phép hoạt động trong điều kiện sản xuất khắc nghiệt. Ngoài ra, hệ thống đo lường có một dấu chân nhỏ gọn mà không cần khí nén.
Tương tác với bộ điều khiển Cell
Các máy đo trong ô Starrag được hoàn toàn tự động, và thiết kế mở có nhiều khả năng tiếp cận từ ba mặt giúp tự động bốc xếp bằng robot công nghiệp. Robot giao tiếp với máy qua giao diện E / A hoặc kết nối Ethernet.
Bàn xoay của máy đã được sửa đổi theo yêu cầu của khách hàng, với các chuck khí nén được tích hợp trực tiếp vào bàn xoay. Các máy tự động trả lại thông tin phản hồi cho bộ điều khiển tế bào, bắt đầu và ngừng đo khi có yêu cầu, truyền báo cáo đo lường và cập nhật trạng thái máy.
Nguồn:Tạp chí Equipment news
