Làm thế nào để cải thiện hiệu suất tiện ren

Các chủ đề là các tính năng gia công tồn tại phổ biến trên tất cả các lĩnh vực của ngành. Và mặc dù nhiều thập kỷ thực hiện các hoạt động tiện ren, tiến bộ trong quá trình này vẫn tiếp tục được thực hiện, đặc biệt khi nói đến các vật liệu đầy thách thức như thép không gỉ, hợp kim siêu bền (HRSA) và titan. Đóng góp bởi Sandvik Coromant

Một ví dụ có thể được nhìn thấy với sự phát triển của các công cụ tiện ren có tính năng làm mát hơn và dưới, độ chính xác kết hợp nhằm phục vụ tuổi thọ dao, nâng cao chất lượng luồng và cung cấp khả năng chạy với dữ liệu cắt cao hơn. Các hiệu ứng tích cực nổi bật hơn khi gia công vật liệu phôi gia công khó khăn.

Có nhiều vấn đề về máy móc với vật liệu thép không gỉ (ISO M) và HRSA và titan (ISO S). Đối với vật liệu ISO M, khả năng gia công thường giảm với hàm lượng hợp kim cao hơn. Và trong khi kiểm soát chip là công bằng trong vật liệu ferritic / martensitic, nó trở nên phức tạp hơn trong các loại austenitic và duplex. Có lẽ rắc rối nhất của tất cả là gia công các vật liệu này tạo ra lực cắt cao kết hợp với các cạnh được xây dựng và bề mặt làm việc cứng. Sự kết hợp của những yếu tố này nhằm mục đích thỏa hiệp cuộc sống của dụng cụ.

Về vật liệu ISO S, các đặc tính vật lý và hành vi gia công của mỗi vật liệu thay đổi đáng kể, do tính chất hóa học của hợp kim và cấu trúc của vật liệu. Ví dụ, ủ và lão hóa có thể có ảnh hưởng đến các thuộc tính gia công tiếp theo. Nó cũng được thiết lập để kiểm soát chip là thách thức, trong khi các lực lượng cắt và sức mạnh cần thiết để thành công máy vật liệu ISO S là khá cao.

Giữ mát dưới áp lực

Rõ ràng là việc sử dụng chất làm mát khi gia công vật liệu ISO M và ISO S là rất quan trọng. Tuy nhiên, Sandvik Coromant có thể chứng minh rằng cách thức cụ thể trong đó chất làm mát được áp dụng có thể dẫn đến vô số các lợi ích bổ sung trong các hoạt động chuyển ren. Trọng tâm ở đây là về độ chính xác; sử dụng máy bay phản lực làm mát từ các hướng khác nhau (nằm gần mép cắt) để phục vụ các mục đích cụ thể.

Công nghệ này là hiển nhiên trên dải CoroThread 266 mới được mở rộng của các công cụ để chuyển ren ngoài, cung cấp độ chính xác cao hơn và không làm mát để cải thiện bảo mật quá trình và tối đa hóa hiệu quả. Over-coolant cải thiện sự hình thành chip và loại bỏ các chip khỏi khu vực cắt, hỗ trợ gia công an toàn hơn, không gặp rắc rối và ít bị ngừng không có kế hoạch, trong khi nhiệt độ làm mát dưới điều khiển nhiệt độ cho tuổi thọ dao dài và có thể dự đoán được. Cấu hình của chất làm mát chính xác này cũng có tác động tích cực lên bề mặt, hỗ trợ việc tạo ra các sợi chất lượng cao, trong khi lợi ích bổ sung của công nghệ tiên tiến này là nó cho phép công cụ chạy với dữ liệu cắt cao hơn, do đó giảm thời gian chu kỳ.

Hình ảnh hành động từ bên cạnh | Nguồn hình ảnh: Sandvik

Quy trình ổn định

Cùng với chất làm mát chính xác, sự ổn định của quy trình là tối quan trọng để đảm bảo việc xoay các luồng là đúng thời điểm đầu tiên. Vì lý do này, CoroThread 266 cũng có giao diện iLock độc quyền giữa bộ phận giữ và chèn, giúp ngăn chặn lực cắt gây ra các chuyển động vi mô của phần chèn ở ghế đầu, do đó thúc đẩy độ chính xác, bề mặt hoàn thiện và nhất quán.

Nó thậm chí có thể được lập luận rằng chất làm mát chính xác có thể khắc phục các vấn đề chuyển luồng. Ví dụ, những người gặp khó khăn với vấn đề kiểm soát chip và chất lượng bề mặt chắc chắn sẽ được hưởng lợi từ việc áp dụng quá trình làm mát, thúc đẩy việc di tản của chip và tránh các khuyết tật do chip gây ra. Những người có vấn đề về chiều, thường được quy cho nhiệt độ chèn quá mức (dẫn đến mặc chèn nhanh), sẽ được hưởng lợi từ tác động làm mát của dung dịch làm mát dưới. Kết hợp – quá lạnh và không làm mát – lợi ích tiềm năng là đáng kể.

Trong các thử nghiệm đo độ hao mòn trung bình trên mỗi bộ phận khi các thành phần ISO M chuyển đổi ren, kết quả được so sánh giữa chất làm mát bên ngoài tiêu chuẩn và độ chính xác trên và dưới làm mát. Chạy ở 40 bar (580 psi), số lượng bề mặt ít hơn đáng chú ý khi so sánh các chủ đề được sử dụng nước làm mát bên ngoài và các chất được sản xuất với độ làm mát chính xác cao. Flank mặc đã giảm hơn nữa với độ chính xác dưới làm mát. Theo quan sát chung, tuổi thọ dụng cụ tăng gần gấp đôi.

Thông qua thử nghiệm có thể thấy rằng việc sử dụng chất làm mát chính xác có thể mang lại lợi ích đáng kể trong cuộc sống công cụ chèn. Hiệu ứng này cũng đã được chứng kiến ​​trong nhiều thử nghiệm của khách hàng.

Kết quả thử nghiệm khách hàng

Một khách hàng chuyển chủ đề ống Whitworth (G 1¼ inch) trên các bộ phận bằng thép không gỉ hạng SS2333 đã đạt được mức tăng đáng kể trong cuộc sống dụng cụ chống lại sản phẩm cạnh tranh tốt nhất. Hơn nữa, việc sử dụng CoroThread 266, thậm chí áp suất thấp hơn 10 bar (145 psi), điều khiển chip đã được cải thiện rất nhiều, với chip không còn dính vào thành phần và / hoặc công cụ theo cách tương tự như trước đây. Chip dính có thể gây hư hại bề mặt cho phần hoặc bị kẹt giữa cạnh cắt và thành phần, dẫn đến vỡ chèn tiềm năng.

Một khách hàng khác, lần này chuyển các chủ đề UN (60 °, 3½ inch, 8 TPI) trên các phôi thép không gỉ AISI 422 được hưởng sự gia tăng rất ấn tượng trong cả công cụ và tốc độ cắt. Hoạt động với chất làm mát áp suất cao, báo cáo của khách hàng rất hài lòng với kết quả, điều này cũng cung cấp khả năng kiểm soát chip tốt hơn nhiều. Các thử nghiệm khác đã chứng minh được những lợi ích ấn tượng trong cuộc sống dụng cụ khi thực hiện ren quay trên các bộ phận bằng thép không gỉ 316L, cũng như hợp kim titan Ti6Al4V.

Vật liệu khác

Ngoài việc thử nghiệm các vật liệu ISO M và ISO S, trong nhiều trường hợp, việc sử dụng công nghệ làm mát chính xác được khuyến cáo trong các thành phần thép (ISO P), như được chứng minh bởi một khách hàng khác. Mặc dù áp suất thấp chỉ 7-10 bar (102-145 psi), một cửa hàng máy biến các sợi NPT 1 inch (11½ TPI) trên thép không gỉ AISI 1215 chứng kiến ​​sự gia tăng đáng kể tuổi thọ dụng cụ.

Trong các thử nghiệm trên các vật liệu ISO P, có sự giảm đáng kể độ mài mòn của mỗi bộ phận khi so sánh độ chính xác trên và dưới làm mát ở 40 bar (580 PSI) với ứng dụng làm mát bên ngoài tiêu chuẩn. Các thử nghiệm cũng cho thấy rằng, mặc dù giải pháp thể hiện lợi ích ở mức dưới 10 bar, áp suất 70 bar sẽ mang lại kết quả tối ưu về mặt giảm trung bình

Cuối cùng, chất làm mát chính xác có hiệu quả loại bỏ nhiệt từ cạnh cắt và cung cấp khả năng tăng tốc độ cắt và do đó đạt được năng suất cao hơn, với tuổi thọ dao được duy trì. Ngoài ra, chất làm mát chính xác giúp loại bỏ các chip khỏi thành phần và công cụ, đồng thời cải thiện sự hình thành của chip, từ đó tăng cường bảo mật quá trình.

Nguồn:Tạp chí Equipment news